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铝型材生产需要注意的安全问题!

2021年11月16日 /  新闻资讯, 行业新闻 / 作者: 盛奎

铝型材生产需要注意的安全问题!

安全问题是工业生产过程中受关注的重要问题。在型材拉弯时,可能会因为偶然因素而突然断裂,向外弹开,造成设备损坏和人员的伤亡,进而对企业的发展造成严重的影响。表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。

对铝型材生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。

定要注意产品的壁厚,门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。

注意产品表面涂层的厚度,阳极氧化产品的膜厚不低于10μm,电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm,粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能低于30μm。

沿海地区的用户选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。

随着挤压工艺的完善、合金成份的优化以及均匀化处理技术的应用,铝型材的挤压技术趋于成熟,其力学性能得到了一定程度的提高。铝型材生产厂家在保证铝型材的力学性能的基础上,尽可能的减小型材的壁厚,节约材料,达到降低成本的目的。在实际生产过程中,由于壁厚减薄,型材挤压过程中的变形程度增加,

铝型材作为铝产业链的下游加工产品,其主要采购的原材料是铝棒和电解铝,铝棒通过热熔、挤压而得到不同截面形状的铝材料,其生产工艺也在不断完善中,是现代各行各业中应用广泛的一类金属原材料。铝型材是门窗行业常用的材料,型材加工是铝合金门窗的关键路径。铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程.